Desde la estacin de torpedos se enva el torpedo el cual es el encargado de la limpieza de la lnea. El producto se aprovecha al mximo y la tubera queda prcticamente limpia facilitando la limpieza posterior por un CIP , reduciendo incluso su uso con la consecuente reduccin de gasto energtico, menor gasto de agua, etc.

Se emplea principalmente para productos viscosos, frgiles, de alto valor empleados tanto en la industria alimentaria, ³¦´Ç²õ³¾³Ù¾±³¦²¹ o en la industria qumica.

Est compuesto por una estacin de torpedos de envo y una o varias de recepcin de manera que mediante aire comprimido el torpedo arrastra o empuja todo el producto quedando la tubera limpia. La cantidad de mermas se reduce considerablemente as como los tiempos de limpieza mejorando la productividad de la lnea. Esto permite adems que la lnea sea empleada por otro producto sin riesgo de que se mezcle.

Se introducen las diferentes materias primas en los reactores donde la aplicacin de calor constante en las camisas y la agitacin se produce una mezcla, homogeneizacin o emulsin de los diferentes productos hasta alcanzar un producto final.

Las cocinas funcionan mediante lotes o batch en los que se produce una reaccin qumica con todos los productos que intervienen, aplicando sistemas de agitacin e intercambio trmico.

El funcionamiento consiste en hacer circular por el interior del sistema de lneas y depsitos del proceso una serie de productos de limpieza y desinfeccin desde unos depsitos donde se realiza la preparacin de las disoluciones hasta el equipo mediante un lazo cerrado, siguiendo unas series de secuencias y tiempos parametrizados.

Dependiendo del tipo de productos que se manipulen para garantizar las limpiezas se debe tener en cuenta la concentracin de estas disoluciones, el tiempo de exposicin, la temperatura y el rgimen de turbulencia.

Es importante un correcto diseo del sistema CIP y de la instalacin desde el inicio para poder asegurar tanto las limpiezas como la drenabilidad.

Dado que el sistema de limpieza CIP es muy verstil en cuanto a instalacin, sus caractersticas tcnicas pueden variar significativamente de un diseo a otro, atendiendo necesidades.

Un sistema CIP común est compuesto por los siguientes elementos:

Los materiales utilizados en estos sistemas de CIP es Acero Inoxidable AISI 316L, juntas EPDM, as como aislamiento con lana de roca. Todo esto se puede automatizar, estando controlado y monitorizado por un PLC y operado desde una pantalla HMI o SCADA.

Existen diferentes intercambiadores tubulares. El formato se puede ajustar a caudales deseados dimensionando el tamao para alcanzar la capacidad deseada pero se debe tener en cuenta las caractersticas trmicas que son necesarias en cada caso.

El espesor de la pared de los tubos suele determinarse para asegurar que hay suficiente espacio para la corrosin, que la vibracin inducida por el flujo tiene resistencia, fuerza axial, disponibilidad de repuestos, resistencia del aro (para soportar la presin interna del tubo), resistencia al pandeo (para soportar la sobrepresin en el casco).

Al disear los tubos, es prctico asegurarse de que el paso de los tubos (es decir, la distancia entre centros de los tubos contiguos) no sea inferior a 1,25 veces el dimetro exterior de los tubos. Un paso de tubo ms grande conduce a un dimetro total de la carcasa ms grande, lo que se traduce en un intercambiador de calor ms costoso.

Los deflectores se utilizan en intercambiadores de calor de carcasa y tubos para dirigir el fluido a travs del haz de tubos. Corren perpendiculares al caparazn y sostienen el paquete, evitando que los tubos se comben en una gran longitud. Tambin pueden evitar que los tubos vibren. El tipo ms común de deflector es el deflector segmentario. Los deflectores segmentados semicirculares estn orientados a 180 grados con respecto a los deflectores adyacentes, lo que obliga al fluido a fluir hacia arriba y hacia abajo entre el haz de tubos. El espaciado de los deflectores es una gran preocupacin termodinmica cuando se disean intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Los deflectores deben espaciarse teniendo en cuenta la conversin de la cada de presin y la transferencia de calor. Para la optimizacin termoeconmica, se sugiere que los deflectores estn espaciados a no menos del 20 % del dimetro interior de la carcasa. Tener deflectores espaciados demasiado juntos provoca una mayor cada de presin debido a la redireccin del flujo. En consecuencia, tener los deflectores demasiado separados significa que puede haber puntos ms fros en las esquinas entre los deflectores. Tambin es importante asegurarse de que los deflectores estn lo suficientemente cerca como para que los tubos no se comben. El otro tipo principal de deflector es el deflector de disco y rosquilla, que consta de dos deflectores concntricos. Un deflector exterior ms ancho parece una rosquilla, mientras que el deflector interior tiene forma de disco. Este tipo de deflector obliga al fluido a pasar alrededor de cada lado del disco y luego a travs del deflector de rosquilla generando un tipo diferente de flujo de fluido.

Hay que tener en cuenta que un dimetro de tubo pequeo hace que el intercambiador sea econmico y compacto pero es probable que se ensucie ms rpido y el tamao pequeo dificulta la limpieza mecnica del ensuciamiento. En conclusin,Ìýpara determinar el dimetro del tubo, se debe considerar el espacio disponible, el costo y la naturaleza de ensuciamiento de los fluidos.

Los intercambiadores de calor suelen ser ms baratos cuando tienen un dimetro de carcasa ms pequeo y una longitud de tubo larga. Por lo tanto, normalmente existe el objetivo de hacer que el intercambiador de calor sea lo ms largo fsicamente posible sin exceder las capacidades de produccin. Sin embargo, existen muchas limitaciones para esto, incluido el espacio disponible en el sitio de instalacin y la necesidad de garantizar que los tubos estn disponibles en longitudes que sean el doble de la longitud requerida (para que puedan retirarse y reemplazarse). Adems, los tubos largos y delgados son difciles de sacar y reemplazar.

Este tipo de tubos, utilizados principalmente para las cmaras de aire, aumenta la turbulencia de los fluidos y el efecto es muy importante en la transferencia de calor dando un mejor rendimiento.

Se refiere a cmo se colocan los tubos dentro de la carcasa. Hay cuatro tipos principales de diseo de tubo, que son, triangular (30°), triangular girado (60°), cuadrado (90°) y cuadrado girado (45°). Los patrones triangulares se emplean para brindar una mayor transferencia de calor, ya que obligan al fluido a fluir de manera ms turbulenta alrededor de la tubera. Los patrones cuadrados se emplean donde se experimenta un alto ensuciamiento y la limpieza es ms regular.

El multivas consta de una placa con diferentes caminos de recepcin y envo para, mediante una figura en forma de codo enviar al destino apropiado.

Estn diseadas con una abertura en la parte inferior que se puede ajustar para regular la velocidad de descarga de los materiales. Esto es fundamental para mantener un flujo constante y controlado, evitando el desperdicio y la sobrecarga de los sistemas de procesamiento o transporte.

Por otro lado, las tolvas pueden incorporar vibradores, agitadores o sistemas de aire comprimido para prevenir obstrucciones y asegurar que los materiales fluyan de manera continua.

Sus variantes se pueden considerar infinitas ya que nuestros equipos industriales se adaptan a cada cliente en base a sus necesidades. Se construyen con una variedad de materiales, como acero inoxidable, aluminio o plstico, dependiendo de los requisitos de higiene, resistencia qumica y durabilidad de la aplicacin especificar.

Los depsitos reciben producto por una o varias entradas con el objetivo de almacenar y en un futuro enviar el producto a su siguiente destino. Esta aplicacin lleva consigo el objetivo de mantener el producto con unas caractersticas requeridas, por ello a menudo se tiene en cuenta propiedades del elemento como temperatura, presin, homogeneidad (En caso de una mezcla de productos no miscibles). Para poder asegurarnos de cumplir estos objetivos los depsitos cuentan con todo tipo de sensores que monitorizarn su funcionamiento ideal.

Las variantes de los depsitos se pueden considerar infinitas ya que nuestros equipos se adaptan a cada cliente en base a sus necesidades. Se pueden fabricar depsitos con una capacidad a partir de 5 litros, tanto de acero al carbono como acero inoxidable, especificando acabados y tratamientos superficiales especficos para estos materiales. As mismo se puede optar por depsitos a presin, encamisados y calorifugados, con agitadores o recirculaciones; pudiendo combinarse todos ellos.

El sistema de dosificacin de lquidos principalmente consta de un sistema de almacenamiento conforme a MIE APQ (0 a 10) en funcin del producto. Este almacenamiento, dispone de un sistema de llenado desde el continente del producto (desde IBC, cisterna..), un sistema de medicin (clulas, radar, niveles de mximo) y en caso de necesidad, pueden contar con sistema de agitacin, calefaccin o enfriamiento.

Posterior al mismo, se dispone de un sistema de envo a proceso. Dependiendo de la precisin requerida, el sistema dispondr de un sistema de bombeo el cual se puede controlar mediante medicin en el tanque de almacenamiento (mediante descuento), caudalmetro en lnea o tolva de recepcin con pesaje de precisin.

El tipo de sistema de bombeo, depender del producto a dosificar, as como los materiales y tratamientos para las conducciones del sistema.

Los sistemas de almacenamiento y dosificacin de lquidos permiten una mayor gestin de las materias primas, as como una mayor automatizacin del proceso productivo. Una de las principales ventajas de los sistemas de dosificacin de aditivos es, poder garantizar el mismo volumen de trabajo para las dosificaciones, reduccin de los errores en el proceso y mejora en la gestin de compras, debido a la automatizacin de este.