Se introducen las diferentes materias primas en los reactores donde la aplicacin de calor constante en las camisas y la agitacin se produce una mezcla, homogeneizacin o emulsin de los diferentes productos hasta alcanzar un producto final.

Las cocinas funcionan mediante lotes o batch en los que se produce una reaccin ±ç³Ü³¾¾±³¦²¹ con todos los productos que intervienen, aplicando sistemas de agitacin e intercambio trmico.

Diseamos y fabricamos emisores para transporte neumtico en fase densa por paquetes o fluidificada de productos slidos en polvo o en grano. Especialmente indicados para productos abrasivos, frgiles o mezclas.

Las caractersticas del producto son:

GMdix proporciona ingeniera funcional eficaz para silos de almacenamiento, contenedores y tolvas. Caractersticas de diseo únicas para procesamiento y manejo confiables de polvo y slidos a granel. Nuestros diseos consideran:

En base a las propiedades del producto y los requisitos de la tcnica de procedimientos, planificamos y suministramos:

La seleccin del material de construccin se hace teniendo en cuenta las propiedades del producto, la tcnica de procedimientos y los requisitos especficos del sector.
Se puede elegir entre las siguientes opciones:

El tornillo sinfn, tambin conocido como tornillo de Arqumedes o tornillo helicoidal est conformado por una lmina dentada en forma de hlice que se extiende longitudinalmente sobre el eje del tornillo. Entre vuelta y vuelta de cada tornillo se forma un espacio en el que se depositan los materiales a transportar, los cuales suben o avanzan cada vez que el tornillo da una vuelta.

Para mover el tornillo sinfn necesitamos un motor, que est en contacto con la hlice del mismo y que lo hace girar cada vez que el motor gira, este giro del motor traslada el movimiento al tornillo sinfn.

Las caractersticas del sinfn que empleamos en cada instalacin industrial depende del caudal a dosificar, el tipo de producto, el punto de origen y el punto de descarga.

Partes que componen un sinfn transportador:

1.- El transportador (tornillo sinfn)Ìý

El transportador est constituido por un tornillo sinfn, que, bsicamente, es una hlice helicoidal de enrollada sobre un eje central que la hace girar. La hlice puede ser helicoidal o senoidal, y, a veces, se sustituye por palas, según los materiales que queramos transportar.

Las hlices estn formadas por diferentes crestas, separadas entre s por una determinada distancia (esto se conoce como paso). Las crestas o hlices tambin tienen un dimetro, que se calcula según el uso que se les vayan a dar.

2.- La carcasa

La carcasa es la estructura que envuelve al tornillo sinfn por donde circulan los materiales que mueve el sinfn. Normalmente es tubular o tiene forma de U y tiene un dimetro superior al de la hlice.

• Alimentadores y elevadores de tornillo sinfn tubular:
  Son la solucin ideal para la dosificacin de productos a corta distancia.
  Las medidas estndares de este tipo de sinfines van desde Ø65mm hasta Ø400mm con longitudes y diseos adaptados a medida para cada aplicacin.
• ÌýAlimentadores de tornillo sinfn en U tipo artesa:
  Son la solucin ideal para la dosificacin de productos a corta y media distancia, en procesos que precisan de una inspeccin del interior del equipo.
  Las longitudes y diseos adaptados a medida para cada aplicacin.

3.- El motor

El motor elctrico que se conecta al eje del tornillo y que lo pone en funcionamiento. Es un motor elctrico con reductor de velocidad que se acopla en la bancada de la carcasa. La potencia del motor tiene que ir acorde a la distancia que tiene que recorrer el material y al peso que vamos a transportar.

4.- La tolva o zona de carga

Construido en chapa al igual que la carcasa, es el receptculo por el que entra el granel o material que tenemos que transportar con el tornillo sinfn.

Estn diseadas con una abertura en la parte inferior que se puede ajustar para regular la velocidad de descarga de los materiales. Esto es fundamental para mantener un flujo constante y controlado, evitando el desperdicio y la sobrecarga de los sistemas de procesamiento o transporte.

Por otro lado, las tolvas pueden incorporar vibradores, agitadores o sistemas de aire comprimido para prevenir obstrucciones y asegurar que los materiales fluyan de manera continua.

Sus variantes se pueden considerar infinitas ya que nuestros equipos industriales se adaptan a cada cliente en base a sus necesidades. Se construyen con una variedad de materiales, como acero inoxidable, aluminio o plstico, dependiendo de los requisitos de higiene, resistencia ±ç³Ü³¾¾±³¦²¹ y durabilidad de la aplicacin especificar.

Los depsitos reciben producto por una o varias entradas con el objetivo de almacenar y en un futuro enviar el producto a su siguiente destino. Esta aplicacin lleva consigo el objetivo de mantener el producto con unas caractersticas requeridas, por ello a menudo se tiene en cuenta propiedades del elemento como temperatura, presin, homogeneidad (En caso de una mezcla de productos no miscibles). Para poder asegurarnos de cumplir estos objetivos los depsitos cuentan con todo tipo de sensores que monitorizarn su funcionamiento ideal.

Las variantes de los depsitos se pueden considerar infinitas ya que nuestros equipos se adaptan a cada cliente en base a sus necesidades. Se pueden fabricar depsitos con una capacidad a partir de 5 litros, tanto de acero al carbono como acero inoxidable, especificando acabados y tratamientos superficiales especficos para estos materiales. As mismo se puede optar por depsitos a presin, encamisados y calorifugados, con agitadores o recirculaciones; pudiendo combinarse todos ellos.

Esta tecnologa es un sistema que permite el transporte de materiales en polvo suspendidos en una cama de aire.

El aire entra en el aerodeslizador a travs de los manguitos roscados y se distribuye por toda la superficie. Conseguida la suficiente presin interna, el aire sale a travs del tejido poroso iniciando el proceso de fluidificacin del material. La fluidificacin permite separar las partculas rodendolas de burbujas de aire y mantenindolas sueltas.

Finalmente, el material se transporta debido a la inclinacin entre 4º y 10º que tiene el aerodeslizador.

El sistema de dosificacin de lquidos principalmente consta de un sistema de almacenamiento conforme a MIE APQ (0 a 10) en funcin del producto. Este almacenamiento, dispone de un sistema de llenado desde el continente del producto (desde IBC, cisterna..), un sistema de medicin (clulas, radar, niveles de mximo) y en caso de necesidad, pueden contar con sistema de agitacin, calefaccin o enfriamiento.

Posterior al mismo, se dispone de un sistema de envo a proceso. Dependiendo de la precisin requerida, el sistema dispondr de un sistema de bombeo el cual se puede controlar mediante medicin en el tanque de almacenamiento (mediante descuento), caudalmetro en lnea o tolva de recepcin con pesaje de precisin.

El tipo de sistema de bombeo, depender del producto a dosificar, as como los materiales y tratamientos para las conducciones del sistema.

Los sistemas de almacenamiento y dosificacin de lquidos permiten una mayor gestin de las materias primas, as como una mayor automatizacin del proceso productivo. Una de las principales ventajas de los sistemas de dosificacin de aditivos es, poder garantizar el mismo volumen de trabajo para las dosificaciones, reduccin de los errores en el proceso y mejora en la gestin de compras, debido a la automatizacin de este.