El separador ciclnico utiliza su geometra para separar el material slido extrado de la corriente de aire. Esta separacin en vrtice hace que las partculas slidas golpeen la pared exterior del cicln, desaceleren y caigan al recipiente colector en la base del cicln. El aire limpio luego pasa aguas abajo a la fuente de extraccin de polvo. Como resultado, los filtros del sistema de extraccin central no se tapan ni se obstruyen con material.

Resumen:

1. Las partculas golpean la pared del cicln, se desaceleran y se separan de la corriente de aire.

2. Las partculas caen por gravedad hacia el recipiente colector en la base del cicln.

3. El aire limpio pasa a la fuente de extraccin.

Los ciclones pueden operar a altas temperaturas. La temperatura mxima depende del material de construccin del cicln. Por ejemplo, aquellos construidos en acero al carbono la mxima temperatura de operacin es de 800 C.

En lo que respecta a la presin, lo importante es la diferencia de presin a la cual est sometida el cicln. Si es un cicln interno, por ejemplo en un lecho fluidizado que opera a altas temperaturas, la diferencia de presin interna y externa del cicln es nula, por lo cual no deben tener consideraciones de resistencia en su diseo. En cambio, si se trata de un cicln externo que procesa gas sucio a alta presin, tendr una presin interna mucho mayor que la externa, lo cual deber tenerse en cuenta en diseo del mismo.

La friccin de las partculas slidas erosionan severamente las paredes interiores del cicln. Para disminuir el deterioro del mismo suele colocarse mallas del tipo hexagonal que se recubren con cemento.

Se introducen las diferentes materias primas en los reactores donde la aplicacin de calor constante en las camisas y la agitacin se produce una mezcla, homogeneizacin o emulsin de los diferentes productos hasta alcanzar un producto final.

Las cocinas funcionan mediante lotes o batch en los que se produce una reaccin qumica con todos los productos que intervienen, aplicando sistemas de agitacin e intercambio trmico.

Existen diferentes intercambiadores tubulares. El formato se puede ajustar a caudales deseados dimensionando el tamao para alcanzar la capacidad deseada pero se debe tener en cuenta las caractersticas trmicas que son necesarias en cada caso.

El espesor de la pared de los tubos suele determinarse para asegurar que hay suficiente espacio para la corrosin, que la vibracin inducida por el flujo tiene resistencia, fuerza axial, disponibilidad de repuestos, resistencia del aro (para soportar la presin interna del tubo), resistencia al pandeo (para soportar la sobrepresin en el casco).

Al disear los tubos, es prctico asegurarse de que el paso de los tubos (es decir, la distancia entre centros de los tubos contiguos) no sea inferior a 1,25 veces el dimetro exterior de los tubos. Un paso de tubo ms grande conduce a un dimetro total de la carcasa ms grande, lo que se traduce en un intercambiador de calor ms costoso.

Los deflectores se utilizan en intercambiadores de calor de carcasa y tubos para dirigir el fluido a travs del haz de tubos. Corren perpendiculares al caparazn y sostienen el paquete, evitando que los tubos se comben en una gran longitud. Tambin pueden evitar que los tubos vibren. El tipo ms común de deflector es el deflector segmentario. Los deflectores segmentados semicirculares estn orientados a 180 grados con respecto a los deflectores adyacentes, lo que obliga al fluido a fluir hacia arriba y hacia abajo entre el haz de tubos. El espaciado de los deflectores es una gran preocupacin termodinmica cuando se disean intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Los deflectores deben espaciarse teniendo en cuenta la conversin de la cada de presin y la transferencia de calor. Para la optimizacin termoeconmica, se sugiere que los deflectores estn espaciados a no menos del 20 % del dimetro interior de la carcasa. Tener deflectores espaciados demasiado juntos provoca una mayor cada de presin debido a la redireccin del flujo. En consecuencia, tener los deflectores demasiado separados significa que puede haber puntos ms fros en las esquinas entre los deflectores. Tambin es importante asegurarse de que los deflectores estn lo suficientemente cerca como para que los tubos no se comben. El otro tipo principal de deflector es el deflector de disco y rosquilla, que consta de dos deflectores concntricos. Un deflector exterior ms ancho parece una rosquilla, mientras que el deflector interior tiene forma de disco. Este tipo de deflector obliga al fluido a pasar alrededor de cada lado del disco y luego a travs del deflector de rosquilla generando un tipo diferente de flujo de fluido.

Hay que tener en cuenta que un dimetro de tubo pequeo hace que el intercambiador sea econmico y compacto pero es probable que se ensucie ms rpido y el tamao pequeo dificulta la limpieza mecnica del ensuciamiento. En conclusin,Ìýpara determinar el dimetro del tubo, se debe considerar el espacio disponible, el costo y la naturaleza de ensuciamiento de los fluidos.

Los intercambiadores de calor suelen ser ms baratos cuando tienen un dimetro de carcasa ms pequeo y una longitud de tubo larga. Por lo tanto, normalmente existe el objetivo de hacer que el intercambiador de calor sea lo ms largo fsicamente posible sin exceder las capacidades de produccin. Sin embargo, existen muchas limitaciones para esto, incluido el espacio disponible en el sitio de instalacin y la necesidad de garantizar que los tubos estn disponibles en longitudes que sean el doble de la longitud requerida (para que puedan retirarse y reemplazarse). Adems, los tubos largos y delgados son difciles de sacar y reemplazar.

Este tipo de tubos, utilizados principalmente para las cmaras de aire, aumenta la turbulencia de los fluidos y el efecto es muy importante en la transferencia de calor dando un mejor rendimiento.

Se refiere a cmo se colocan los tubos dentro de la carcasa. Hay cuatro tipos principales de diseo de tubo, que son, triangular (30°), triangular girado (60°), cuadrado (90°) y cuadrado girado (45°). Los patrones triangulares se emplean para brindar una mayor transferencia de calor, ya que obligan al fluido a fluir de manera ms turbulenta alrededor de la tubera. Los patrones cuadrados se emplean donde se experimenta un alto ensuciamiento y la limpieza es ms regular.

Las fusoras se componen principalmente por un recipiente de almacenamiento, el cual puede disponer de geometras cilndricas as como cuadradas, adems de poderse realizar en diferentes materiales, principalmente acero inoxidable o acero al carbono.

Estas, disponen en su parte superior una zona de trabajo, la cual se emplea a modo de apoyo del producto a verter posteriormente a una rejilla calefactada por agua caliente o vapor, situada en la parte superior. Esta rejilla es la encargada de producir la fundicin del producto por conduccin, el cual se precipita a travs de la rejilla hasta el recipiente de contencin.

Con el objetivo de conservar el estado del producto, el recipiente dispone de una camisa calefactora para agua o vapor, manteniendo el producto fundido en estado lquido hasta su fundicin.

Finalmente este equipo industrial incorpora un sistema de agitacin para evitar la separacin de fases y favorecer la homogeneizacin de temperaturas del producto.

Las fusoras permiten el fundido de materias primas previamente a la incorporacin del proceso, haciendo posible que se reduzca el tiempo empleado en mezclas as como permite la mejora de las mezclas del proceso. Adicionalmente las fusoras son ampliamente empleadas en procesos de recuperacin de mermas (productos que se necesiten reprocesar).

Se almacena el producto en un tanque de balance o pulmn, desde este, una bomba lo conduce a un intercambiador de placas o tubular (dependiendo del producto) donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurizacin la cual depende del producto y/o requerimientos del proceso.

A continuacin, el producto se conduce hasta el sostn o tubo retenedor donde se mantiene a la temperatura de pasteurizacin durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurizacin.

Finalmente se pasa el producto por las etapas de enfriamiento en las cuales se reduce la temperatura del producto hasta 4 ºC permitiendo su almacenamiento.

En caso de no alcanzar la temperatura de pasteurizacin, el producto se recircula contra el depsito pulmn o de balance, comenzando el proceso de calentamiento de nuevo.

El equipo, dispone de su propio sistema de CIP, mediante el cual, realiza las limpiezas posteriores a cada produccin, as como la esterilizacin a 135ºC previa al uso de este.

Adems, el equipo puede contar con un economizador, recuperando el calor a la salida de la pasteurizacin y aprovechando este a la entrada del calentamiento.

Para el calentamiento se dispone de un intercambiador tubular agua/vapor, a travs del cual se consiguen alcanzar las temperaturas requeridas para el proceso

Sus variantes de pueden considerar infinitas ya que nuestros equipos se adaptan a cada cliente en base a sus necesidades.