Esta puerta esclusa para pals evita las cadas de los trabajadores. Con un sistema basculante, la barandilla al tiempo que se abre desciende una barrera de manera que el espacio queda cerrado y protegido.

Con esta proteccin anticadas para cargas en altillos u otras superficies de trabajo elevadas, el trabajador estar a salvo.

Diseamos y fabricamos emisores para transporte neumtico en fase densa por paquetes o fluidificada de productos slidos en polvo o en grano. Especialmente indicados para productos abrasivos, frgiles o mezclas.

Las caractersticas del producto son:

El rotor al girar sella las aberturas entre las entradas y salidas, asegurando un flujo controlado del material sin permitir que el aire o las impurezas entren en el sistema. Su diseo y tamao pueden variar según las necesidades especficas de la aplicacin, y su eleccin adecuada es fundamental para garantizar un transporte eficiente y sin problemas de materiales a granel en sistemas de transporte neumtico.

Materiales:

Ejecuciones en acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, Ni-hard. Posibilidad de recubrimientos interiores cromado, tungsteno o niquelado, y varias ejecuciones del rotor.

Dimensiones:

Existen diferentes tamaos desde DN50 hasta DN 500, con caudales adaptados a cada necesidad. Tenemos vlvulas rotativas de paso directo para tuberas de transporte desde DN-65 hasta DN-200.

Estanqueidad hacia el exterior:

La estanqueidad con el exterior se consigue mediante retenes (NBR o PTFE) con o sin contrapresin, dependiendo del uso que se le vaya a dar a la vlvula rotativa. Se puede incluir un sistema de presurizado de tapas.

Accionamiento:

Según modelo de vlvula tambin puede ser accionada mediante un motorreductor amarrado directamente al rotor, y apoyado en la tapa lateral de la vlvula. Este tipo de motorreductores proporciona una gran densidad de potencia y puede admitir grandes cargas radiales.

Todas nuestras estaciones para la descarga de Big-Bag son modulares, esto les permite que se puedan configurar fcilmente con diversos componentes, garantizando un correcto funcionamiento en cada descarga. Nuestras estaciones para el vaciado del Big-Bag pueden ser configurados según los siguientes componentes:

La expansin de este tipo de contenedores Big Bags (contenedor flexible a granel o FICB por sus siglas en ingls) se ha debido a sus ventajas como su resistencia, precio, eficiente uso del espacio, la posibilidad de marcacin directa sobre el tejido de polipropileno, la disponibilidad de asas para el izado, etc. Esto ha provocado que aumente la demanda de cargadores de Big Bags ya que facilitan su llenado as como posibilitan el pesaje directo y la compactacin del producto facilitando la tarea.

El tornillo sinfn, tambin conocido como tornillo de Arqumedes o tornillo helicoidal est conformado por una lmina dentada en forma de hlice que se extiende longitudinalmente sobre el eje del tornillo. Entre vuelta y vuelta de cada tornillo se forma un espacio en el que se depositan los materiales a transportar, los cuales suben o avanzan cada vez que el tornillo da una vuelta.

Para mover el tornillo sinfn necesitamos un motor, que est en contacto con la hlice del mismo y que lo hace girar cada vez que el motor gira, este giro del motor traslada el movimiento al tornillo sinfn.

Las caractersticas del sinfn que empleamos en cada instalacin industrial depende del caudal a dosificar, el tipo de producto, el punto de origen y el punto de descarga.

Partes que componen un sinfn transportador:

1.- El transportador (tornillo sinfn)Ìý

El transportador est constituido por un tornillo sinfn, que, bsicamente, es una hlice helicoidal de enrollada sobre un eje central que la hace girar. La hlice puede ser helicoidal o senoidal, y, a veces, se sustituye por palas, según los materiales que queramos transportar.

Las hlices estn formadas por diferentes crestas, separadas entre s por una determinada distancia (esto se conoce como paso). Las crestas o hlices tambin tienen un dimetro, que se calcula según el uso que se les vayan a dar.

2.- La carcasa

La carcasa es la estructura que envuelve al tornillo sinfn por donde circulan los materiales que mueve el sinfn. Normalmente es tubular o tiene forma de U y tiene un dimetro superior al de la hlice.

• Alimentadores y elevadores de tornillo sinfn tubular:
  Son la solucin ideal para la »å´Ç²õ¾±´Ú¾±³¦²¹³¦¾±²Ô de productos a corta distancia.
  Las medidas estndares de este tipo de sinfines van desde Ø65mm hasta Ø400mm con longitudes y diseos adaptados a medida para cada aplicacin.
• ÌýAlimentadores de tornillo sinfn en U tipo artesa:
  Son la solucin ideal para la »å´Ç²õ¾±´Ú¾±³¦²¹³¦¾±²Ô de productos a corta y media distancia, en procesos que precisan de una inspeccin del interior del equipo.
  Las longitudes y diseos adaptados a medida para cada aplicacin.

3.- El motor

El motor elctrico que se conecta al eje del tornillo y que lo pone en funcionamiento. Es un motor elctrico con reductor de velocidad que se acopla en la bancada de la carcasa. La potencia del motor tiene que ir acorde a la distancia que tiene que recorrer el material y al peso que vamos a transportar.

4.- La tolva o zona de carga

Construido en chapa al igual que la carcasa, es el receptculo por el que entra el granel o material que tenemos que transportar con el tornillo sinfn.

Mediante los conductos de distribucin es introducido el aire que pasa a travs de los paneles de fluidificacin lo que hace que el material slido quede suspendido. Los fondos fluidificados son perfectos para los materiales en polvo mientas que para losÌýmateriales en grano se emplean los fondos vibrantes.

Los fondos fluidificados y vibrantes se construyen en acero al carbono o inoxidable, con diferentes dimetros de salida y altura y vlidos hasta 250º C.

Esta tecnologa es un sistema que permite el transporte de materiales en polvo suspendidos en una cama de aire.

El aire entra en el aerodeslizador a travs de los manguitos roscados y se distribuye por toda la superficie. Conseguida la suficiente presin interna, el aire sale a travs del tejido poroso iniciando el proceso de fluidificacin del material. La fluidificacin permite separar las partculas rodendolas de burbujas de aire y mantenindolas sueltas.

Finalmente, el material se transporta debido a la inclinacin entre 4º y 10º que tiene el aerodeslizador.

El sistema de »å´Ç²õ¾±´Ú¾±³¦²¹³¦¾±²Ô de lquidos principalmente consta de un sistema de almacenamiento conforme a MIE APQ (0 a 10) en funcin del producto. Este almacenamiento, dispone de un sistema de llenado desde el continente del producto (desde IBC, cisterna..), un sistema de medicin (clulas, radar, niveles de mximo) y en caso de necesidad, pueden contar con sistema de agitacin, calefaccin o enfriamiento.

Posterior al mismo, se dispone de un sistema de envo a proceso. Dependiendo de la precisin requerida, el sistema dispondr de un sistema de bombeo el cual se puede controlar mediante medicin en el tanque de almacenamiento (mediante descuento), caudalmetro en lnea o tolva de recepcin con pesaje de precisin.

El tipo de sistema de bombeo, depender del producto a dosificar, as como los materiales y tratamientos para las conducciones del sistema.

Los sistemas de almacenamiento y »å´Ç²õ¾±´Ú¾±³¦²¹³¦¾±²Ô de lquidos permiten una mayor gestin de las materias primas, as como una mayor automatizacin del proceso productivo. Una de las principales ventajas de los sistemas de »å´Ç²õ¾±´Ú¾±³¦²¹³¦¾±²Ô de aditivos es, poder garantizar el mismo volumen de trabajo para las dosificaciones, reduccin de los errores en el proceso y mejora en la gestin de compras, debido a la automatizacin de este.